案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该各个企业每年生产的雾化器、洗衣服机等小家电1000万件，营业员5000人。静电涂装厂区挥发物苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等挥发物性无机单质（VOCs），VOCs总氮化合物还原电位达800 - 1200mg/m³；光学构件焊接方法引起嗅氧（O₃，氮化合物还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮氮化合物物（NOₓ，氮化合物还原电位50 - 100ppm）。各个企业数次因VOCs和嗅氧超出标准被低能耗行政部门判罚，遭遇停货整改方案风险分析点。传统文化化学活化炭吸附物能力低，每年生产的生废化学活化炭200吨，且静电涂装厂区无机稀释剂液体易燃物易爆，送风系统结构设计不统一理引起职业类型病风险分析点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器开关厂在生孩子过程中 中用到绝缘性漆去浸漆烘干设备，呈现广泛含VOCs的排放物，首要材质主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干技术各个环节中接地漆发挥带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

利用加工处理后，印刷废水中VOCs的污染物浓硫酸浓度远底于一个国家相关规定的污染物标准，生产加工内的大女生气产品质量凸显可以改善，很重臭味大多消减。工厂取得成功利用的环保部的检查验收，以防了因印刷废水污染物不考核标准而面临着的被处罚和关停的风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户潜心于电红外感应器、电容（电贮槽）器等智能电子元电子电子器件的新产品开发与生產，在生產阶段中便用了大量的的有机物稀释剂和钢筋取样料，带来了含有VOCs、粉末物、灰尘等辐射危害东西的尾气。为了让大幅提升环保标准关卡，该客户取决于对尾气治理 系统开展改革晋升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

变革后的工业废水排污加工操作设计工作安全稳定，加工操作错误率高。經過该加工操作计划的加工操作，工业废水排污中的VOCs含量差异性削减，的还原率高至95%不低于，建立了工业废水排污的标准排污。此外，该加工操作计划还的提升了中小型企业的节能减排影响和市场的良性核心竞争力。