催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分化学式充分废水治理治理归属可燃挥发物性充分化学式物，正常的用火丙烷燃烧想要 650‑850℃温度；机器机械设备内装置铂、钯贵塑料的促使剂的作用剂，大大减少化学式不良反应活性能，充分废水治理治理只需加熱至 250‑350℃就可不可以在的促使剂的作用剂里层搞定脱色降解。 充分废水治理治理密度未达标后，脱色行成的余热可不可以自给采暖，机器机械设备电加熱定时叫停，进行失火启用、低高耗能上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试进行吸附、除雾器、阻火器，进行吸附漆雾、煤尘、油滴、空气，以避免小粒物阻塞、包裹杂多酸的作用的作用剂，诱发杂多酸的作用的作用剂食物中毒就失效；阻火器遮蔽回火，的保障整套装置安全的。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器器，充分利用助燃接下来的温度过高洁净并用有机有机废气治理暖机高温待治理有机有机废气治理，余热再利用率高达 90%，大幅度少蒸汽加热跳电。

3. 辅助加热单元

电供暖管主，待机加热、废水浓硫酸浓度偏底时系统自动集中供暖，把废水加热至脱硫剂的作用剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业的排放物汇集→湿式滤水除杂→热换器器提前打火回升→电供暖补温至现象环境温度→促使床氧化的拆分→温度整洁乙炔气流入热换器器提前打火新来工业的排放物→高炉煤气温度下降后烟管达到标准排放出； 可溶性炭三合一机情况：大风天气量稀工业的排放物先可溶性炭吸供大于求 → 制热脱附浸提液剂值工业的排放物 → 供应给促使熔化室拆分治疗 → 余热收购 供给量可溶性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛采用各大生产无机烟气的生产制造厂： 汽车喷漆静电喷涂工艺、胶印油墨印刷胶印油墨、朔胶注塑工作、漆包生产制造、五金机械 CNC、熔接胶、食材生产制造、制药化工机械、家装静电喷涂、胶沥青砂、电镀层车间管理烟气管控等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气