粤西形彩盒油墨印刷工业企业生产废水零排卸与成本收购顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶液有机废气浓度稀释剂： 凹版喷墨墨水印刷工业废水极具乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等稀释剂型喷墨墨水剩余的，COD溶液有机废气浓度达到了10000至15000mg/L，且极具蒸发掉性。 巨资属与高碱度： 制版工艺污水包含的显影液液、四甲基氢腐蚀铵等，含银阳离子（Ag+）及巨资属；柔印污水含水性聚氨酯胶印油墨，碱度将高达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），难间接生物化工作。 3. 具体解决与工业废水处理流程图 升星预正确处理： 废水处理工艺应先经板换器散热至30℃下列。后来添加硫化橡胶钠实行化学产物凝固，快速避开银等天价属阳离子。然后接着用于破乳技能损害助溶油的平衡性，油类产物避开率≥80%。 生化模式处理系统软件： 选取A/O（星球基地的症状-好氧）的工艺，星球基地的症状段来进行反反硝化作用脱氮，好氧段可降解COD及氟化物，总氮洗去率≥85%。接着随后联接生物体膜不起作用器（MBR），可以通过膜转移的技术完成泥水转移，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 长度造纸废水处理处理与零废气： MBR溢水進入“超滤膜膜（UF）+ 反浸入（RO）”双膜法平台。超滤膜膜删去菌及大碳原子设计物，反浸入脱盐率≥98%，产水提升手机级用热水标准化，造纸废水处理处理于打印机清洁及水冷却平台。RO存在的浓水则進入减压蒸馏析出传动装置，回收处理氯化钠结晶，体现本身的废水处理零废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。