陶瓷制品涂覆隔离膜生育废液处里与资原化建设项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流悠长岁月中的再利用借助阳极防氧化反应铁：使用水利旋流器2台，的直径200mm，外理功能100m³/h。借助抽滤力将大颗料阳极防氧化反应铁（比表面积>2μm）提取，底流有机废气浓度达20%这些，经蒸空带式滤水机烘干后（含水分率30%），载入涂覆工艺流程为原材，年的再利用借助阳极防氧化反应铁约150吨，币值约410万元。上清液（含细颗料与CMC）开始之后外理。 反渗透装置膜挪用细小粒：分为浸入式反渗透装置膜（UF）装置，膜材质原料为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜可挪用99%上文的细腐蚀铝小粒，喷水SS≤5mg/L，规定要求生物化学装置入水规定要求。反冲泡水请收藏本站旋流乳浊液模块，预防物料清单重大损失。 ：设置成好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好水比热容差别为60m与80m。A池分为脉宽布水手段，存留耗时8h，将CMC可分解为蒸发掉性肌肉酸；O池分为特异性废水法，废水有机废气浓度3500mg/L，气水比18:1，存留耗时10h。什么是生化系统的CODcr清理率达85%左右，水流CODcr低于200mg/L下。 多效减压蒸馏掉收售盐份：生物化学溢水经泡软（污泥脱水纯碱清掉Ca²+、Mg²+）后，进到三效减压蒸馏掉器。减压蒸馏掉器采用了顺流工作流程，液体总量0.3吨/吨水，减压蒸馏掉冷凝剂液造纸废水处理于生产方式，萃取液（含一点盐份与有机质物）经待冷却凝结后，能够得到饱和度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），做副物品卖出了给钢化玻璃打造制造业企业，年收售量约80吨，商业价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。